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自吸排污泵 ZW250-400-50 污水自吸泵 250ZW400-50
來(lái)源:上海邦泉泵業(yè) 發(fā)布時(shí)間:2023-05-11 點(diǎn)擊:

自吸式無(wú)堵塞排污泵 ZW250-400-50 自吸污水泵 250ZW400-50

自吸泵報(bào)價(jià)電話(huà):021-57648032,上海邦泉泵業(yè)制造有限公司 

 

自吸泵型號(hào)ZW250-400-50(250ZW400-50),流量400m3/h,揚(yáng)程50M,轉(zhuǎn)速度1450r/min,自吸高度5M,功率90KW。

 

邦泉自吸排污泵/污水自吸泵常用型號(hào)

25ZW8-15、25ZW8-30、32ZW5-20、32ZW10-20、32ZW9-30、40ZW10-20、40ZW20-15、40ZW15-30、50ZW20-12、50ZW20-15、50ZW10-20、50ZW15-30、50ZW18-20、50ZW20-35、50ZW25-30、50ZW20-40、50ZW20-50、65ZW20-14、65ZW15-20、65ZW30-18、65ZW30-18、65ZW25-30、65ZW25-40、65ZW40-25、65ZW30-50、65ZW65-25、65ZW25-50、80ZW40-16、80ZW50-20、80ZW40-25、80ZW25-40、80ZW65-25、80ZW50-30、80ZW80-20、80ZW80-20、80ZW80-35、80ZW40-40、80ZW-40-50、80ZW80-45、80ZW50-60、100ZW100-15、100ZW80-20、100ZW100-20、100ZW80-28、100ZW100-30、100ZW80-45、100ZW80-60、100ZW80-80、125ZW120-20、125ZW160-18、150ZW180-14、150ZW150-20、150ZW200-20、150ZW180-20、150ZW160-30、150ZW180-38、150ZW150-45、200ZW280-14、200ZW280-18、200ZW280-20、200ZW280-28、200ZW250-40、200ZW300-50、250ZW420-20、250ZW400-30、250ZW400-50、250ZW800-14、300ZW800-20、350ZW1400-15、350ZW1200-19、400ZW1600-15、400ZW1400-20、400ZW2000-15、400ZW1600-20、450ZW2200-10

 

自吸污水泵批發(fā) 污水自吸泵廠(chǎng)家 型號(hào) 價(jià)格 

邦泉的ZW自吸污水泵(污水自吸泵)集自吸和無(wú)堵塞排污于一身,既可像一般清水自吸泵那樣不需裝底閥,不需引灌水、又可抽吸含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維的污物、沉淀物廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且使用、移動(dòng)、安裝方便、極少維修、性能穩(wěn)定。

 

ZW自吸式排污泵使用范圍

①環(huán)境溫度≤45℃,介質(zhì)溫度≤60℃。

②介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼泵為1~14。

③通過(guò)顆粒直徑可達(dá)為泵口徑的60%,纖維長(zhǎng)度為口徑的5倍。

④介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過(guò)介質(zhì)總重量的15%,介質(zhì)比重不超過(guò)1240千克/立方米。

 

泵的結(jié)構(gòu)及工作原理:

     ZW自吸式排污泵主要由泵體、葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成。泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔,并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí),泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達(dá)到自吸的作用。 

 

污水自吸泵具體性能參數(shù)表:

自吸污水泵型號(hào)

口徑(mm)

流量

揚(yáng)程

功率

吸程

轉(zhuǎn)速

進(jìn)口

出口

(m3/h)

(m)

(KW)

(m)

(r/min)

ZW25-8-15

25

25

8

15

1.5

5.5

2900

ZW25-8-30

25

25

8

30

3

5.5

2900

ZW32-5-20

32

25

5

20

2.2

5.5

2900

ZW32-10-20

32

25

10

20

2.2

5.5

2900

ZW32-9-30

32

25

9

30

3

5.5

2900

ZW40-10-20

40

32

10

20

2.2

5.5

2900

ZW40-20-15

40

32

20

15

2.2

5.5

2900

ZW40-15-30

40

32

15

30

3

5.5

2900

ZW50-10-20

50

40

10

20

2.2

5.5

2900

ZW50-20-12

50

40

20

12

2.2

5.5

2900

ZW50-15-30

50

40

15

30

3

5.5

2900

ZW50-18-20

50

40

18

20

3

5.5

2900

ZW50-20-35

50

40

20

35

5.5

5.5

2900

ZW50-25-30

50

40

25

30

5.5

5.5

2900

ZW50-20-40

50

40

20

40

7.5

5.5

2900

ZW50-20-50

50

40

20

50

11

5.5

2900

ZW65-30-18

65

50

30

18

4

5.5

2900

ZW65-30-18

65

50

30

18

4

5.5

1450

ZW65-25-30

65

50

25

30

5.5

5.5

2900

ZW65-25-40

65

50

25

40

7.5

5.5

2900

ZW65-40-25

65

50

40

25

7.5

5.5

1450

ZW65-50-30

65

50

50

30

7.5

5.5

2900

ZW65-65-25

65

50

65

25

7.5

5.5

2900

ZW65-25-50

65

50

25

50

11

5.5

2900

ZW80-40-16

80

65

40

16

4

5.0

2900

ZW80-40-16

80

65

40

16

4

5.0

1450

ZW80-50-20

80

65

50

20

5.5

5.0

1450

ZW80-40-25

80

65

40

25

7.5

5.5

1450

ZW80-25-40

80

65

25

40

7.5

5.5

2900

ZW80-65-25

80

65

65

25

7.5

5.5

2900

ZW80-80-20

80

65

80

35

7.5

5.5

1450

ZW80-80-35

80

65

80

35

15

5.5

2900

ZW80-40-50

80

65

40

50

18.5

5.5

1450

ZW80-50-60

80

65

50

60

22

5.0

2900

ZW100-100-15

100

80

100

15

7.5

5.5

1450

ZW100-80-20

100

80

80

20

7.5

5.5

1450

ZW100-100-20

100

80

100

20

11

5.5

1450

ZW100-100-30

100

80

100

30

22

5.5

1450

ZW100-80-45

100

80

80

45

30

5.5

2900

ZW100-80-60

100

80

80

60

37

5.5

2900

ZW100-80-80

100

80

80

80

45

5.5

2900

ZW125-120-20

125

100

120

20

15

5.5

1450

ZW150-180-14

150

125

180

14

15

5.5

1450

ZW150-150-20

150

125

150

20

15

5.5

1450

ZW150-200-15

150

125

200

15

18.5

5.5

1450

ZW150-200-20

150

125

200

20

22

5.5

1450

ZW150-180-20

150

125

180

20

22

5.0

1450

ZW150-160-30

150

125

160

30

30

5.0

1450

ZW150-180-30

150

125

180

30

37

5.0

1450

ZW150-180-38

150

125

180

38

55

5.5

1450

ZW150-150-45

150

125

150

45

55

5.5

1450

ZW200-280-14

200

150

280

14

22

5.0

1450

ZW200-280-20

200

150

280

20

37

5.0

1450

ZW200-300-25

200

150

300

25

45

5.0

1450

ZW200-280-28

200

150

280

28

55

5.2

1450

ZW250-420-20

250

200

420

20

55

4.5

1450

ZW300-800-14

300

250

800

14

55

4.5

1450

 

ZW自吸式排污泵維護(hù)和拆裝:

該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

1.維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位:

a.滾動(dòng)軸承:當(dāng)泵*運(yùn)行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。

b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。

c.機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。

    

2.自吸泵拆裝順序:

a.拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。

c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

d.松出機(jī)械密封的緊定螵釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。

e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。

f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

 

自吸泵常見(jiàn)故障與排除方法:

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

水泵不出

1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉(zhuǎn)速太低

4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng)

5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲(chǔ)液

2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復(fù)或更換

6.使之排出

雜音和振動(dòng)較大

1.底腳不穩(wěn)

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現(xiàn)象

4.軸承磨損嚴(yán)重

5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物

6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調(diào)整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調(diào)整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重

3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環(huán)

3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

軸功率消耗過(guò)大

1.流置過(guò)大

2.轉(zhuǎn)速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當(dāng)降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

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